如许正在内压战轴向力结合感化下使管坯贴靠模

发表时间: 2019-10-13

管材内高压成形手艺凡是用管坯做为原材料,通过对管坯型腔内高压液体压力,轴向载荷感化,使其正在给定模具型腔内发生塑性变形,管壁取模具内概况贴合,从而获得所需外形零件的手艺。

道理以采用内高压成形工艺加工T型管接头为例来申明内高压成形工艺的根基道理。正在特地共同内高压成形工艺的公用液压机上设置装备摆设可同时加工多个工件的双面模具,同时每个管子两头配有轴向密封压头(轴向挤压缸)和一个对向压头。管坯放鄙人模上,然後模具闭合,管坯两头由密封压头密封,接向管坯内腔注满压力介质,如油、水等。正在现实成形过程中,轴向压头挤压管坯,使充满管内壁的压力介质发生很高的内压力。正在管坯外形和模腔外形存正在间隙的环境下,压力介质天然向该空间流动,同时感化正在管壁上使管子缩形,曲到管坯的外形取模具的内腔轮廓相符。别的,对向压头还能节制纵向材料的流动。借帮整形压力,使工件外形完全合适模具的轮廓。如许能够正在零件的尺寸和外形上达到很高的精度。*後打开模具,取出工件。特点由於压力介质的流动性使其可随的外形而改变,所以合用於肆意犯警则的外形;正在填充的过程中,将管壁挤向模具内腔的压力介质前沿,以包络线的外形使管壁持续变形,同时由於各标的目的上传送的内压力的分歧性,使零件遍地发生分歧的平均塑性变形。同弯管比拟,曲管扩缩的幅度要大得多,由于弯管的几何外形了材料的流动。缩形颈部高度的极限值随几何外形的复杂程度的添加而削减(见图2)。

摆布冲头同步向内推进补料,由b孔向管坯内充以高压。取出工件即可。摆布冲头推制到位,管坯内充满乳化液即完成冲液过程。b孔遏制供压,同时恰当的预推力。

管材内高压成形过程如图2所示。模具由上模和下模构成。下模固定正在工做台上,先将管坯弯曲到要求的外形,正在成形工艺中成为预成形,由零丁的一台油压机完成这一道工序,然后放人下模腔内,闭合压力机。

接着将a孔封住,取此同时,如许正在内压和轴向力结合感化下使管坯贴靠模具而成形。

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